厚片吸塑工艺: 未来的制造业新潮流

随着市场需求和消费者要求的不断提高,定制化制品已成为各行业的发展趋势。厚片吸塑制品作为一种主流的定制化制品,其可定制性早已有了完善的表现。本文将分析厚片吸塑制品的制作工艺、定制流程以及优势,以期帮助客户更好地了解和选购该制品。


厚片吸塑制品的制作工艺


一、厚片吸塑制品的制作工艺

厚片吸塑制品是指制作厚度在2mm以上的塑料制品,可根据需求加工成各种形状、尺寸和质感的产品。制作厚片吸塑制品需要具备高精度的吸塑机器、相关的丝网印刷机等设备、优异的原材料等。制作流程如下:

1.设计制图:产品的形状、尺寸、外观等参数均由客户提供或根据市场需求设计。

2.开模:根据客户提供的设计图,制作出产品的3D模型,进行数控开模。

3.预热:将制作所需的原材料进行预热处理,达到吸塑的适宜温度。

4.吸塑成型:将预热好的原材料放进吸塑机器中,经过高温吸塑成型的过程,成型后待冷却固化。

5.切割、抛光、丝网印刷等处理:将成型后的制品按照要求切割、抛光以及进行丝网印刷等处理,以达到成品的质量要求。

 

厚片吸塑制品的定制流程

厚片吸塑制品的定制流程主要包括产品形状、尺寸、材质、质量等方面的需求沟通、样品确认、大量生产等环节。具体流程如下:

01.需要沟通

客户在产品设计方面提出需求,精细化说明需要达到的技术参数、产品用途等信息。

02.样品确认

制作出初版模型,供客户审核与确认,若客户对一些细节方面提出不满意意见,再作出修改直至客户完全认可。

03.大量生产

     确认好模板后进行量产。SOP深化、尺寸控制、美观外观等各个环节都要做好质量控制,确保出厂的产品质量与客户要求一致。